齒輪毛坯廠表示：隨著工業(yè)的發(fā)展，齒輪傳動(dòng)的原理和應(yīng)用，切削齒的機(jī)床和刀具相繼出現(xiàn)。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪傳動(dòng)的質(zhì)量越來(lái)越受到人們的重視。下面就來(lái)介紹一下齒輪毛坯熱處理的方法和生產(chǎn)流程：

一、齒輪毛坯的幾種熱處理方法

1.齒輪毛坯鍛件的滲碳淬火：常用于低碳鋼和低碳合金鋼，如20、20Cr鋼等。滲碳淬火后，齒面硬度可達(dá)到56～62HRC，而齒心仍保持高韌性。齒輪鍛件的彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度高，耐磨性好。它們通常用于沖擊載荷下的重要齒輪傳動(dòng)。齒輪鍛件經(jīng)滲碳淬火后，輪齒變形較大，應(yīng)進(jìn)行磨齒。

2.齒輪毛坯鍛造滲氮：滲氮是一種表面化學(xué)熱處理。滲氮后無(wú)需其他熱處理，齒面硬度可達(dá)700-900HV。由于滲氮齒輪硬度高、加工溫度低、變形小，因此適用于內(nèi)齒輪和難磨齒輪。它們通常用于含鉻、銅、鉛和其他合金元素的氮化鋼。

3.齒輪毛坯鍛件的調(diào)質(zhì)：一般用于中碳鋼和中碳合金鋼，如45、40Cr、35SiMn鋼等。齒輪表面經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的硬度一般為220~280HBS。由于硬度低，齒輪鍛造的精加工可以在熱處理后進(jìn)行。

二、齒輪毛坯的生產(chǎn)流程

1.齒輪毛坯鍛造

與客戶簽訂合同后，鍛造廠只能根據(jù)圖紙的材料要求、尺寸和其他要求出具材料報(bào)告，才能將金屬原材料切割成合理的坯料。將坯料放入熱風(fēng)爐中，加熱坯料使其燒成紅色。加熱后，坯料形狀可以改變。齒輪毛坯鍛件在鍛造車間加工時(shí)，操作員、錘子或壓力機(jī)將坯料加熱至合理尺寸，鍛件坯料應(yīng)有加工余量。然后采用多種方法冷卻鍛件坯料，如爐冷、風(fēng)冷、耐寒等。應(yīng)根據(jù)材料和要求采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法。

2.齒輪加工

齒輪毛坯冷卻后，可在加工車間加工鍛造毛坯。齒輪鍛造工藝有多種。根據(jù)圖紙中不同的齒形選擇的加工方法也不同。常用的加工方法包括滾、鋸、剃、磨等。當(dāng)使用盤(pán)銑刀加工齒輪時(shí)，刀具沿其軸旋轉(zhuǎn)，輪坯沿其軸移動(dòng)。銑削槽后，輪坯返回其原始位置，齒輪坯隨分度頭旋轉(zhuǎn)360度/z。用同樣的方法銑削兩個(gè)凹槽。重復(fù)上述步驟，直到所有齒輪都已銑削完畢。剃齒后，熱處理可以提高齒輪鍛件的硬度和機(jī)械性能。然后磨牙。產(chǎn)品尺寸精度、平整度符合鍛件圖紙要求。

3.齒輪檢查

齒輪毛坯鍛件成品檢驗(yàn)完成，產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)符合客戶圖紙要求。對(duì)UT、MT、硬度、滲碳和其他圖紙要求進(jìn)行了測(cè)試。為了滿足用戶的需求，齒輪毛坯鍛件的力學(xué)性能主要通過(guò)屈服試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和金相試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。成品鍛件經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，經(jīng)防銹、噴漆處理后，裝入成品倉(cāng)庫(kù)裝運(yùn)。