大鍛造件

大鍛件的生產特點是：形狀和重量大，質量要求高，產品種類多，單件小批量生產，生產周期長。一般10MN以上的自由鍛液壓機生產的鍛件稱為大鍛件，相當于5t以上的軸類鍛件和2t以上的餅類鍛件的單重。大鍛件的主要類型包括：

1、軋機鍛件，如冷軋輥和熱軋輥等。

2、鍛造設備鍛件，如液壓機的立柱、油缸等。

3、火電鍛件，如發(fā)電機轉子、護環(huán)、汽輪機轉子、葉輪等。

4、水電鍛件，如水輪發(fā)電機主軸、鏡板等。

5、核電廠鍛件，如壓力殼、蒸發(fā)器筒體、管板等。

6、石油化工壓力容器鍛件，如高壓容器的筒體、法蘭和封頭等。

7、船用鍛件，如船用發(fā)動機的艉軸、中間軸、曲軸等。

8、水泥設備鍛件，如齒圈等。

9、礦井提升設備的鍛件，如主軸等。

10、超大型軸承的內外圈。

11、模鍛錘和壓力機的模塊。

重型機械，尤其是大型的軋鋼鍛壓設備，都是一件一件生產，大型的鍛造毛坯也是一件一件生產。一件是一套工藝，有很多特殊的工藝設備，重復利用的機會比較少。一些作為“工具”的大鍛件，如冶金廠使用的冷、熱軋輥，也是小批量生產的。生產大鍛件時，需要一次成功。這需要生產前充分的技術準備，包括各種工藝驗證和實驗研究，耗時耗力。

單件或小批量生產的大鍛件，生產準備復雜，生產周期長。

1、冶金附件的制備復雜。比如一個600MW的發(fā)電機轉子，從冶煉澆注的錠模、吊裝吊具、運輸配件，到鍛造、熱處理、粗加工的大型輔具，輔具的總重量、生產工時、生產周期、生產成本都大大超過基礎件的生產。

2、大鍛件生產前各種課題的研究和工藝方案的制定與實施周期長。

3、由于大鍛件重量大，形狀復雜，生產周期長。包括配料、熔煉、鑄錠、鍛造、熱處理、二次熱處理、粗加工和各種試驗。

大鍛件一般要求質量高，技術條件嚴格。尤其是電站鍛件。它對鋼材的化學成分、力學性能、無損檢測、金相檢驗、尺寸和表面粗糙度都有嚴格的標準和要求。大鍛件的生產，從冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理到性能熱處理，要經過很多道工序。每道工序都影響鍛件質量，稍有偏差就可能產生缺陷，生產難度大。